复合袋加工厂诚信企业

16在挤出LDPE树脂时要控制好模口的温度 ,使流出的薄膜能充分氧化,在它的表面产生极性分子 ,增强它对基材的亲和力。温度提高,可使流出的PE膜充分氧化,增强亲和力;但如果温度过高 ,会使薄膜表面过于氧化 ,不利于热封 ,同时也会产生烟雾 ,污染工作环境 ,而且会使薄膜向内弯曲性变大 ,因此一般模口温度应控制在310~340℃ 。上吹法采用空气(风环)冷却,有时也称空气冷却共挤出吹塑成膜法。LDPE树脂的加工性优良,但不同牌号的LDPE树脂之间存在较大的差别 ,因此在选择挤出树脂时首先要了解树脂的熔体指数范围。熔体指数(MD是用熔体指数测定仪测定热塑性塑料在一定温度(190°C)和压力(2.16kg)下 ,其熔体在10min内通过标准毛细管的质量值 ,以g/10min表示。

移动机架不仅能有效地防止因设各的热胀冷缩而导致的设各损坏 ,而且对于模头的安装与拆卸以及口模的清洗也可带来极大的方便。共挤出薄膜生产线中为关键的是共挤出用模头 (多层T模或多层环模 )的设计与制造 ,模头的质量与产品的质量息息相关 ,而 模头的设计与制造质量又直接决定模头的使用效果 ,因此对共挤出模头的设计与制造需要给予高度重视。目前***的自动包装机的速度可高达30m/min,所以MLLDPE的出现得到广大用户的青睐,饼干、奶粉、咖啡、小吃、点心等食品都已使用MLLDPE作为包装材料。设计、制造共挤出模头时,不论共挤出平膜还是共挤出管膜 ,都必须遵循挤出模头设计、制造的基本原则 ,只是多层共挤出复合由于采用多台挤出机同时供料,对模头加工制造的要求更高 ,必须特别高度重视下面方面。多层共挤出薄膜用模头 ,除了设计要有合理的流道安排以外 ,还要求在制造模头时保证流道有较高的精度和良好的光洁程度。

41该模型将流动分为3个阶段。

1)沿壁定向熔体汇合之前 ,熔体中靠近模头流道壁的聚合物分子 ,由于与壁之间的摩擦作用 ,产生强的分子定向。

(2)无相互嵌合的界面定向在熔融流体汇合时 ,界面处的聚合物仍有强的残余定向 ,尚不致产生强的聚合物层间的嵌合 ,两聚合物流动层间处于相互打滑状态 ,产生界面不稳定性流动。

(s)***面定向的界面嵌合两熔体汇合后 , 熔融流动一段足够长的距离之后 ,界面定向完全消失 ,产生强的界面嵌合 ,并可能表现出强的黏合 , 不过在通常所用的多层共挤出模头中物料流动的距 离内一般尚不会产生这种***面定向的界面嵌合 。46所谓单机多层共挤出机,是采用若干个有螺杆作用的中空锥形转子,该转子内外具有相同的锥度,将锥形转子安放在和它具有相同锥度的定子之间。复合时界面结合的模型 根据聚合物熔体多层流动流变学的研究成果 。