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24 压烫温度，服装面料环保袋布料黏合衬布接合熔压面的温度主要取决于面料与热熔胶的种类和性能，同时温度的高低也影响到压烫的效果和质量。在压烫过程中，压烫温度的控制可分为三个阶段，即升温阶段温度升至热熔胶的熔点、黏合阶段使胶熔融液化并向面料浸润渗透和固着阶段压力消除、温度降低以致胶固着。黏合衬上的热熔胶随着温度的升高由固态逐渐熔融成为液态，渗人面料后，随着温度的降低而固着。压烫压力，压烫压力的作用是使面料与黏合衬布贴紧，便于热的传导和热熔胶的流动及渗透，提高剥离强度。压烫压力的大小根据热熔胶的流动性能而确定。在一定的温度下，压烫压力与剥离强度成正比，但当压力达到一定数值后，剥离强度便不会再提高，此时的压力称为临界压力。因此，压烫压力过大不仅对黏合效果无益，而且还会影响到服装面料的手感，无纺布袋厂家，面料表面容易产生极光现象。压烫时问前已述及，压烫过程分为升温阶段、黏合阶段和固着阶段，因此压烫时间实际上就是升温阶段和固着阶段所需要的时间。一般而言，在确定压烫工艺之前.应首先测试所用面料的升温时间。

后整理选用预缩、热定型、热轧等工艺，无纺布袋定做，目的是增加基布的强力及其尺寸稳定性，增大基布密度、消除针迹、改善基布手感及平滑性。因为高收缩涤纶经过预缩处理后，会在长度方向上急剧收缩、加之在环保袋基布中呈三维立体结构，因此会极大地增大基布的密度。高密度刺针合成革基布，刺针非织造合成革基布以其优越的物理机械性能、较低的生产成本及良好的仿x真性能，在制革业中大受欢迎但普通的刺针产品如1所述在手感和密度上很难满足高x档革的要求.主要原因是。普通刺针产品的密度在0.18到0.23克每立方厘米之间，而要达到仿x真的手感和弹性，宿迁无纺布袋，则基布的密度必须在0.2克每立方厘米5以上才能保证终产品达到真x皮的密度0.3克每立方厘米以上。虽然可以通过增加普通的密度和后道热缩、轧光等处理，使刺针基布的密度达到上述要求，但会在加工过程中产件损伤纤维、使产品手感变硬、特性指标下降等缺陷。而选用高密度的刺针产品即可在后道制革过程中节约大量成木，又能够保证产品的各项性能指标不下降。

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