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31从模头的流道看 ，它又有单流道与多流道两种。单流道模头与制各单层薄膜时所采用的模头相似 ，生产复合薄膜所用的各种物料在进人模头以前 ，***人特殊的分配器(也称“ 喂料块”或者“ 接管 ”)中在分配器中汇合并形成，该多层层流多层层流再进人单流道模头 ，成型为多层复合薄膜 ;多流道模头具有与多层复合薄膜层数相同的流道 ，熔融物料分别进人各自的流道 ，然后在模头内，或者在离开口模以后汇合、成型为多层复合薄膜 ，其中各层物料在模头内汇合者称为模内复合; 各层物料在离模后汇合者称为模外复合。单流道模头目前仅用于共挤出平膜复合， 多流道模头既可用于共挤出平膜复合，复合袋定做，又可用于共挤出环膜复合。目前工业化生产中大量采用模内复合 ，模外复合的应用则十分有限。

该法的主要优点是设各价格比较便宜，更换产品机动性较强;产品为筒状 ，制袋方便;生产过程中不需切边 ，回炉料少 ，成品得率较高。同时还可以通过生产过程中吹胀比、拉伸比等工艺参数进行设定与调节 ，吹胀成膜工艺制得的薄膜 ，纵 、横方向上物性均衡性较好。共挤出管膜法根据吹塑方式的不同 ，又有上吹法与下吹法之分。上吹法采用空气(风环)冷却 ，有时也称空气冷却共挤出吹塑成膜法 ;下吹法采用水环冷却 ，故也称水环冷却共挤出吹塑成膜法。共挤出平膜法 共挤出平膜法也称共挤出流延成膜法。该法使用平片状口模(狭缝式口模 )，采用流延成膜工艺制膜 ，产品为平片状复合薄膜。此法的优点是薄膜厚度控制精度较高，膜 厚误差较小 ;容易通过辊筒对薄膜进行骤冷 ，复合袋加工，制得透明性好的薄膜;生产效率好(线速度大)，经济性好 ，江苏复合袋，有利于大批量生产。

35共挤出成膜设备可以从塑料机械制造厂商手中成套购置 ，或由有丰富实践经验的薄膜生产厂家自行组建。在着手组建共挤出薄膜生产线时 ，共挤出用各台挤出机的大小应当与制品膜各层的厚度比例相适应 ，通常黏合性树脂层和阻隔性树脂层较薄 ，黏合性树脂层和阻隔性树脂层供料用挤出机应选取较小的为宜 ，这样不仅可以在生产时充分发挥挤出机的生产能力 ，还可避免物料在挤出机中滞留时间过长 ，引起降解变质 ，确保制品质量 ;除此之外 ，还有利于降低共挤出复合薄膜成型机组的生产成本。由于共挤出成膜设各的几台挤出机同时安装在一副模头上 ，因 此必须注意防止共挤出成膜设各运转时因料筒受热膨胀而可能导致的设各损坏 ，把 挤出机安装在可移动的机架上。
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