自封袋生产厂家诚信企业

自封袋的制作工艺

如果挤出机用单流道模头挤出单一材料，则为单挤出涂布复合工艺，所得到的覆面材料为单层；如果挤出机用多流道模头，同时挤出多种材料，则为共挤出涂丰复合工艺，所得到的覆面材料为多层。降低的具体情况，我们可根据各个时段胶黏剂、溶剂等材料的实际价格，运用上面的分析方法。挤出涂布复合装置，主要由挤出机、机头、冷却辊和压紧辊等组成，另外还有放卷部分、收卷部分、切边装置和其他辅助装置等。

9 自封袋生产中下机就可以分切适当熟化一段时间.可以提高剥离强度，因为水性胶的分子量很高，需要定时问流平达到更好的强度所以.有条件时将复合膜放在50摄氏度熟化审熟化1到4小时较好。长时间较高温度80摄氏度以上熟化对复合膜的强度有一定影响，因为水性胶聚合物不能耐长时间的高温。操作温度低于80摄氏度，对复合基材无限制的优点，能够解决第二代胶黏剂对EVA和尼龙热封不良的问题。双组分的水性胶复合后应进行熟化处理，以便两组分间发生化学反应，提高剥离强度。水性胶与油墨的匹配问题，水性胶会不会影响油墨在薄膜上的附着力?为什么使用不同油墨印刷的膜复合后的外观有很大差别?水性胶对水性油墨和溶剂型油墨均有较好的适应性，发生油墨转移一般与油墨的质量有关。如果油墨与薄膜的亲和力差.黏合剂就可能把油墨从薄膜上拉下来，使用质量好的油墨就不存在这个问题。

21 自封袋生产中复合薄膜中不会因残余溶剂的存在导致卫生性能下降.产品卫生性能可靠性佳。可明显地降低生产成本，无溶剂复合的加工成本较之干法复合工艺明显要低.复合工序的成本可望降低到千法复合的百分之六十左右或者更低，经济效益极其显著。近年来已不断取得了许多令人振奋的成果，大体上集中于如下几个方而提高固含量，目前所生产的水性聚氨酯胶黏剂的浓度多为百分之二十到百分之四十干燥和运输费用较高。无溶剂复合成本低是推动无溶剂复合快速发展的强大动力。无溶剂复合单位而积上胶量少。可以清楚地看出.无溶剂复合的上胶总成本仅为干法复合上胶总成本的百分之五十也就是说.如果我们把干法复合转变为无溶剂复合，即可以节约功百分之五十的上胶成本.节约幅度十分令人鼓舞。当然，随着黏合剂、溶剂等物资价位上的波动.干法复合与无溶剂复合的上胶成本也会有所变动但从上面的分析不难看出。