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41该模型将流动分为3个阶段。

1)沿壁定向熔体汇合之前 ,熔体中靠近模头流道壁的聚合物分子 ,由于与壁之间的摩擦作用 ,产生强的分子定向。

(2)无相互嵌合的界面定向在熔融流体汇合时 ,界面处的聚合物仍有强的残余定向 ,尚不致产生强的聚合物层间的嵌合 ,两聚合物流动层间处于相互打滑状态 ,产生界面不稳定性流动。

(s)***面定向的界面嵌合两熔体汇合后 , 熔融流动一段足够长的距离之后 ,界面定向完全消失 ,产生强的界面嵌合 ,并可能表现出强的黏合 , 不过在通常所用的多层共挤出模头中物料流动的距 离内一般尚不会产生这种***面定向的界面嵌合 。复合时界面结合的模型 根据聚合物熔体多层流动流变学的研究成果 。设计、制造共挤出模头时,不论共挤出平膜还是共挤出管膜,都必须遵循挤出模头设计、制造的基本原则,只是多层共挤出复合由于采用多台挤出机同时供料,对模头加工制造的要求更高,必须特别高度重视下面方面。

48例如应用此技术 ,使PS与 PM-MA层形成交替重叠的、上百层的、厚25um左右的薄膜 ,每层的厚度与光波波长相当 ,由于光干涉的结果 薄膜呈现出彩虹的颜色。共挤出复合技术在挤出复合(挤出涂覆)中的应用，共挤出复合在挤出复合(挤出涂覆)中的应用值得重视 ,它既可以看成是共挤出复合技术的一项新发展 ,也 可以看成是挤出复合的一项新发展。利用共挤出多层模头代替普通挤出复合的单层模头进行复合 ,并 配之以与多层模头相适应的多台挤出机供料 ,利 用普通挤出复合机组的收、放卷以及复合、冷却等装置 ,按照普通挤出复合类似的生产方式进行生产。应用这种机组进行复合或者涂布 ,可以克服前面所讲到的典型的共挤出复合设各不能生产含非热塑性材料的多层复合薄膜的缺点;也可以克服典型的共挤出复合设备不能制造含层间印刷层的多层复合薄膜的缺点。进行了大量卓有成效的工作,而且在推动共挤出复合成膜技术的创新方面,作了不少的探索,取得了一些突破性的进展,现择要介绍如下。