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复合袋生产中有时系第几色版子太浅所致.应加以调整。印刷面有孔。承印物表面不平整或被沾污，应做清洁工作。油墨中混入了较多量的水，或油墨中的各种溶剂由于印刷过程巾加入某种溶剂过多而极度不平衡，只能换用新墨才可解决。印件与油墨层粘接，印件叠置堆放一个时期后，油墨层与印件背面粘接不能揭开。车间温度较高，印刷速度较快机上吹热风后术吹冷风，或吹冷风小够.印后复卷时油墨尚末干透和冷透，以致与印刷背面粘接。应注意上列印刷条件。现在制版十分方便、迅速，质量也达到一定的精美程度与凹版印刷相比尚有一定距离，而且可耐受一般溶剂使油墨放宽了选材限制，故而获得迅速发展，已为一大印刷工艺。印件已裁切制袋，扎紧堆放一个时期后发生粘接现象个原因是印刷过程中加入慢干和残留量较高的溶剂太多如丁醇应尽量不加或少加。另一个原因是油墨中混入了具有促进气化性质的物质.如多价金属铅、钻、锰的盐类

复合袋生产中印迹粉化，易于抹去较长时间的印刷.油墨中加人溶剂过多，使合成树脂含量相对地减少到一定程度.油墨层结膜不良，以致粉化。应在加溶剂时适当地加些合成树脂.或使用油墨厂供应的快干或慢干稀释剂，可避免粉化发生。印品发现孔，油墨与承印物表面之间的润湿性太差，使印上去的油墨层部分收缩而产生孔可在油墨中加人乙二醇醚等物质增加润湿性和流平性.可改善孔现象。塑料薄膜表面沾有石蜡、润滑剂等物质，使印上去的油墨不能润湿.印迹油墨层产生孔。必须清洁表面或做氧化、电晕、火焰处理.才能改善孔现象。把色环位置相近的颜色相混得到的颜色是鲜艳的，两种颜色混合成所要求的颜色时，只有色环位置相近的颜色混合才能得到鲜艳的颜色。印件图案不清晰，印件图案不清晰，网点相连或边缘起毛多数情况为油墨于燥太快在版上已有干燥现象;或油墨黏度太大，版上吸墨量夸多，使印迹图案网点相连或边缘起毛。