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14个别素质低下的企业 ,不是以开发新产品手段求发展 ,而是以偷工减料的手段去谋求利润。有在主剂上做手脚的 ,固体含量比标明的数据低 5%甚至10%,包装质量也比标明的数据少5%,也有在固化剂上动同样脑筋的。鉴于目前供应商的素质不同 ,产品的质量也不同 ,为了预防弄虚作假、偷工减料造成意想不到的质量事故 ,建议用户建立必要的检测手段 ,对购迸来的胶黏剂进行***项目的检测 ,以防止盲目使用造成损失。近几年 ,有企业向市场推出“镀铝膜专用胶”,其中有的厂家是用降低固化剂使用比例或降低其含量(从75%降低到60%或更低)的办法将固化剂的真实用量减少,使 交联固化后的胶膜仍具有相当程度的黏性 ,从 而表现出类似压敏胶那样的性能。

16在挤出LDPE树脂时要控制好模口的温度 ,使流出的薄膜能充分氧化,在它的表面产生极性分子 ,增强它对基材的亲和力。温度提高,可使流出的PE膜充分氧化,增强亲和力;但如果温度过高 ,会使薄膜表面过于氧化 ,不利于热封 ,同时也会产生烟雾 ,污染工作环境 ,而且会使薄膜向内弯曲性变大 ,因此一般模口温度应控制在310~340℃ 。LDPE树脂的加工性优良,但不同牌号的LDPE树脂之间存在较大的差别 ,因此在选择挤出树脂时首先要了解树脂的熔体指数范围。熔体指数(MD是用熔体指数测定仪测定热塑性塑料在一定温度(190°C)和压力(2.16kg)下 ,其熔体在10min内通过标准毛细管的质量值 ,以g/10min表示。

36移动机架不仅能有效地防止因设各的热胀冷缩而导致的设各损坏 ,而且对于模头的安装与拆卸以及口模的清洗也可带来极大的方便。共挤出薄膜生产线中***为关键的是共挤出用模头 (多层T模或多层环模 )的设计与制造 ,模头的质量与产品的质量息息相关 ,而 模头的设计与制造质量又直接决定模头的使用效果 ,因此对共挤出模头的设计与制造需要给予高度重视。设计、制造共挤出模头时,不论共挤出平膜还是共挤出管膜 ,都必须遵循挤出模头设计、制造的基本原则 ,只是多层共挤出复合由于采用多台挤出机同时供料,对模头加工制造的要求更高 ,必须特别高度重视下面方面。多层共挤出薄膜用模头 ,除了设计要有合理的流道安排以外 ,还要求在制造模头时保证流道有较高的精度和良好的光洁程度。
47单机共挤出机的主要特点如下。① 结构紧凑 ,节省空间 ,一台挤出机即能生产多层复合制品。② 通过调节转子和送料螺杆的转速 ,可方便地调节物料的挤出量及熔体的温度。③ 物料在挤出机中的滞留时间短 ,可进行快速换色。④ 可以方便地调节转子与定子之间的间隙。其他优点还有能量耗费少、噪声低(小于 80dB)等 。超多层共挤出复合技术的开发应用采用多喂料块串联的特种共挤出平模模头 ,已可制造成百上千层的超多层共挤出薄膜 ,其原理是将从第x一喂料块出来的多层料流(例如三层料流)分 割成若T股(例如五股)多层层流 ,再供人下一喂料块并叠加,形成更多层的多层料流 (3× 5= 15层 ),经过若干次的分股、叠加之后 ,层数迅速提高 ,这种技术已在生产装饰用彩虹薄膜以及热反射薄膜等方面得到工业化应用。