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5 自封袋生产中水性胶上胶量小，选择合适的上胶辊很重要。对于水性胶来说，上胶辊的网坑要浅，开口要大，使胶水以***x大的表面积接触基材，这样涂布均匀.干燥速度快.复合外观好.剥离强度高。合适的网线辊足保证上胶量和剥离强度的前提.用户应该根据设备条件和复合速度来调整。建议使用180到200的电雕辊，网坑相通.网坑深32到35微米在使用过程中经常清理上胶辊，防止堵塞，并目使用段时间后要重新镀铬或雕刻新的网线辊。合适的上胶量为1.6到2.4克每平方米，不能低1.6克每平方米，否则剥离强度无法保证。上胶量过高，会影响胶水的干燥.影响胶水在塑料膜表面的流平.从而影响复合外观和剥离强度。高速复合时产品的气泡及其解决方法。茶是***容易陈化蜕变的，极易失去光润的色泽及特有的香气。家庭储藏的茶倡议放在枯燥的大号咖啡瓶内。能够先取餐巾纸放进微波炉，用“***”档转两分钟烘干，把烘干的纸（有棉花纸更好）放在自封袋内在放进茶叶罐内摊开，而后再把茶叶放进并盖上罐盖。***后在茶叶罐外套上保鲜袋后放进冰箱速冻室。这样的话，一两年后再拿进去，色、香、味照样不变。

29 自封袋生产中无溶剂聚氨酯胶黏剂的结构特点是。分子间吸引力大可形成氢键.在常温下黏度很高.当温度升高.氢键断裂，黏度下降。因此提高温度使黏度下降.涂布变得容易;但温度过高单组分胶高于100摄氏度，双组分胶高于80摄氏度，胶黏剂的内部反应速率加快.发生凝胶化，造成涂布困难和涂布不均匀。因此要确定涂布的***住温度.并保持***x小的温度差。一般单组分胶瓤剂的涂布温度控制在70到100摄氏度，黏度控制在600到3000mPa。;双组分胶黏剂涂布温度控制在常温到80摄氏度因品种不同而异，黏度控制在500到1500mPa.单组分无容剂聚氨酯复膜胶，单组分无溶剂黏合剂依靠湿固化.聚氨酯复膜胶黏度变化快、固化速度慢.易产生CO气泡。
30 自封袋生产中涂布量较大或水分供给不足时.还容易产生固化不良等缺点但单组分无溶剂聚氨酯胶黏剂也有使用方便、没有配比错误***的优点，此外价格也比较低廉。单组分聚氨酯胶黏剂多是含有端基的聚氨酚预聚体.是靠空气中水分和被涂覆附着的水与之反应而固化的.可分为聚酯型聚氨酯类或聚醚型聚氨酯类，其分子结构上的共同特征是末端均为异***酸酚基，结构式如下。单组分无溶剂胶黏剂在复合时，依靠涂覆膜附着的水分和空气中的水分与活泼的异***酸醋基团发生化学反应而固化。双组分无溶剂聚氨醋复膜胶，双组分无溶剂聚氨酯胶黏剂，由于它不含溶剂，为确保其涂布性，需要适当控制胶黏剂的黏度黏度太大会造成涂布不均匀、产生褶皱等缺点。