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32根据共挤出复合薄膜生产线中是否有拉伸装置,还可以将共挤出复合薄膜生产线分为共挤出非拉伸复合薄膜生产线与共挤出拉伸复合薄膜生产线 ,目前均有大规模工业化生产。

按使用原料的不同进行分类，多层共挤出复合,根据所采用的原料组合之不同,有同类或同种塑料的共挤出复合和异种塑料的共挤出复合。同类或同种塑料的共挤出复合 ***常见的是聚烯烃类塑料之间的共挤出,这种共挤出复合包括同类不同种的塑料间的复合 ,例如HDPE与 LDPE间的共挤出复合;或者同种塑料甚至同一牌号的塑料不同配方物料间的组合 ,例如LLDPE 和含增黏剂的LLDPE料间的组合。10作者的观点是:若仅从胶层固化交联完全充分这个角度看,未尝不可,但不是好的办法。同类或同种塑料的共挤出复合时 ,塑料熔体间的流动性能相近 ,相互间的亲和力较强 ,通常不需要设置层间黏合层 ,技术上比较容易实现 ,但也正由于各层之间塑料性能相近 ,各层之间物料性能间的互补性较小 ,制得的复合薄膜性能提高幅度有限。

40如果熔体层之间的黏度差大 ,黏度比超过一定的比值(临界值),便容易进人不稳定状态 ,出现大的不稳定流动。除了温度差外 ,界面不稳定流动的出现 ,与层的厚度比也有关系 ,当高黏度树脂层的厚度薄时 ,容易出现界面不稳定状态 ,图 94为 多层共挤出时的界面不稳定状态。而另一个组分固化剂,应该是具有支链的三官能团以上结构的含有能与任何活泼氢物质反应的物质。厚度比,界面不稳定排列的可视化照|,是两层共挤出模头内的歧管中熔体流动界面不稳定排列的可视化照片 ,由于界面的不稳定流动 ,界面产生凹凸不平 ,当凹凸不平的尺寸大小大于光波尺寸大小时 ,即导致制品的透明性下降及引起物像变形,以致产生呈纹理的界面排列 。

45圆管形多层共挤出 除上述之外 ,套管式圆管形多层共挤出复合模头清理也复合模头比较困难。进行了大量卓有成效的工作 ,而且在推动共挤出复合成膜技术的创新方面 ,作了不少的探索 ,取得了一些突破性的进展 ,现择要介绍如下。当聚合物温度差及黏度比是够大时,应在两树脂层间增设一层过渡性黏合层。单机多层共挤出技术，如前所述 ,传统的多层共挤出设各均使用多台挤出机向共挤出模头供给不同的塑料熔体 ,因而通常都普遍存在设备比较庞大、造价较高、占地面积较大的缺点。瑞士的 Nextrom公 司与芬兰的 VTT化 工技术公司等合作 ,开发成功了一种新颖的单机共挤出机T-Conex挤出机 ,于1998年正式用于多层塑料软管及多层电线、电缆等产品的生产 ,并开展了用于多层共挤出薄膜成型方面的研究。