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12要避免固化剂的配人量不足造成的质量事故 ,有三个解决办法。

一是配胶时仔细、耐心 ,倒 完固化剂后再用稀释剂去洗刷包装听 ,洗下来的溶液再加人配胶桶中去。

二是要求供应商在每听固化剂中额外增加质量 ,以补充倒不干净的那部分损失。这不是好办法。

三是要求供应商用降低固体含量而降低固化剂黏度的办法 ,以重新确定混合比例的定量包装系统供货的方式 ,方便使用。因为固化剂 的固体含量高(一 般为75%),黏度也高(一 般在几千甚至上万毫帕斯卡·秒 ),若固体含量降低到70% 时,它的黏度就不会超过2000mPa·s,流动性较好 ,容易倒净。黏合层的设置导致复合薄膜总层数增加,进一步提高了模头的复杂程度和成型工艺的技术难度。若是这种情况 ,就不能还是按原来的配比定量包装了 ,每听固化剂的质量就要多一些才行。

39进人圆筒状细孔模头的是黏度不同的两股相等的树脂流 ,其中高黏度树脂中配有钛***),低黏度树脂为本色,改变模头长度 ,得到的样品具有不同的横截面 ,可以清楚地看到各处低黏度树脂 (半透明体)对高黏度树脂的包围情况。从可以看出,当共挤出段足够短时 ,即使各层流间有黏度差存在 ,包覆现象也不会十分明显 ,因此 ,只要合流段的长度设计得当就不会因低黏度树脂对高黏度树脂的包覆效应而明显地***共挤出塑料制品的多层结构。油包、洗发水等产品在包装时难免在封口处会沾上一些液体,给封口造成困难,漏包严重。

树脂层间的界面不稳定性两种或两种以上的聚合物熔体共挤出时 ,经常可以看到由于层间界面流动的不稳定性而形成的界面不规则凹凸不平状态。

47单机共挤出机的主要特点如下。① 结构紧凑 ,节省空间 ,一台挤出机即能生产多层复合制品。② 通过调节转子和送料螺杆的转速 ,可方便地调节物料的挤出量及熔体的温度。③ 物料在挤出机中的滞留时间短 ,可进行快速换色。基材吸水性强容易吸水的玻璃纸不仅在其表面有很多吸留水,而且在其内部也因吸潮而导致含水量太高,这么多的水肯定会对胶黏剂的原来协调的比例起到***作用。④ 可以方便地调节转子与定子之间的间隙。其他优点还有能量耗费少、噪声低(小于 80dB)等 。超多层共挤出复合技术的开发应用采用多喂料块串联的特种共挤出平模模头 ,已可制造成百上千层的超多层共挤出薄膜 ,其原理是将从第x一喂料块出来的多层料流(例如三层料流)分 割成若T股(例如五股)多层层流 ,再供人下一喂料块并叠加,形成更多层的多层料流 (3× 5= 15层 ),经过若干次的分股、叠加之后 ,层数迅速提高 ,这种技术已在生产装饰用彩虹薄膜以及热反射薄膜等方面得到工业化应用。