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33异种塑料的共挤出复合常见的是极性高分子化合物如尼龙(PA)、乙烯-乙烯醇共聚物 (EVOH)、 聚***(PVDC)等与非极性高分子化合物如聚烯烃类的聚丙烯 (PP)、聚乙烯 (PE)、乙烯-***乙烯共聚物(EVA)等的共挤出复合 ，由于极性高分子化合物与非极性高分子化合物之间性能相差很大 ，性能之间可以相互取长补短 ，通过各层材料性能之间的互补 ，可制得高性能的复合薄膜 ，常用于高阻隔性复合薄膜的产生。但异种塑料的共挤出复合时 ，物料间的流变性能相差较大 ，相互之间的亲和力较差 ，因而对模具的要求较高 ，工艺实施难度也比较大 ，在极性高分子化合物和非极性高分子化合物之间往往需要设置黏合层以提高它们之间的粘接强度。黏合层的设置导致复合薄膜总层数增加 ，进 一步提高了模头的复杂程度和成型工艺的技术难度。

12要避免固化剂的配人量不足造成的质量事故 ，有三个解决办法。

一是配胶时仔细、耐心 ，倒 完固化剂后再用稀释剂去洗刷包装听 ，镇江复合袋，洗下来的溶液再加人配胶桶中去。

二是要求供应商在每听固化剂中额外增加质量 ，以补充倒不干净的那部分损失。这不是好办法。

三是要求供应商用降低固体含量而降低固化剂黏度的办法 ，复合袋定做，以重新确定混合比例的定量包装系统供货的方式 ，方便使用。因为固化剂 的固体含量高(一 般为75%)，黏度也高(一 般在几千甚至上万毫帕斯卡·秒 )，若固体含量降低到70% 时，它的黏度就不会超过2000mPa·s，流动性较好 ，容易倒净。若是这种情况 ，就不能还是按原来的配比定量包装了 ，复合袋定制，每听固化剂的质量就要多一些才行。

30该法的主要优点是设各价格比较便宜，更换产品机动性较强;产品为筒状 ，制袋方便;生产过程中不需切边 ，回炉料少 ，成品得率较高。同时还可以通过生产过程中吹胀比、拉伸比等工艺参数进行设定与调节 ，吹胀成膜工艺制得的薄膜 ，纵 、横方向上物性均衡性较好。共挤出管膜法根据吹塑方式的不同 ，又有上吹法与下吹法之分。上吹法采用空气(风环)冷却 ，有时也称空气冷却共挤出吹塑成膜法 ;下吹法采用水环冷却 ，故也称水环冷却共挤出吹塑成膜法。共挤出平膜法 共挤出平膜法也称共挤出流延成膜法。该法使用平片状口模(狭缝式口模 )，采用流延成膜工艺制膜 ，产品为平片状复合薄膜。此法的优点是薄膜厚度控制精度较高，复合袋加工，膜 厚误差较小 ;容易通过辊筒对薄膜进行骤冷 ，制得透明性好的薄膜;生产效率高(线速度大)，经济性好 ，有利于大批量生产。
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