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5 自封袋生产中水性胶上胶量小，选择合适的上胶辊很重要。对于水性胶来说，上胶辊的网坑要浅，开口要大，使胶水以最x大的表面积接触基材，这样涂布均匀.干燥速度快.复合外观好.剥离强度高。合适的网线辊足保证上胶量和剥离强度的前提.用户应该根据设备条件和复合速度来调整。建议使用180到200的电雕辊，网坑相通.网坑深32到35微米在使用过程中经常清理上胶辊，防止堵塞，并目使用段时间后要重新镀铬或雕刻新的网线辊。合适的上胶量为1.6到2.4克每平方米，不能低1.6克每平方米，否则剥离强度无法保证。上胶量过高，会影响胶水的干燥.影响胶水在塑料膜表面的流平.从而影响复合外观和剥离强度。高速复合时产品的气泡及其解决方法。茶是最容易陈化蜕变的，极易失去光润的色泽及特有的香气。家庭储藏的茶倡议放在枯燥的大号咖啡瓶内。能够先取餐巾纸放进微波炉，用“冻结”档转两分钟烘干，把烘干的纸（有棉花纸更好）放在自封袋内在放进茶叶罐内摊开，而后再把茶叶放进并盖上罐盖。最后在茶叶罐外套上保鲜袋后放进冰箱速冻室。这样的话，一两年后再拿进去，色、香、味照样不变。冬季一定要防冻亦使用之前，将胶放置在有暖气的小房间里加热4到6小时，房间温度以15到35摄氏度比较适宜。

30 自封袋生产中涂布量较大或水分供给不足时.还容易产生固化不良等缺点但单组分无溶剂聚氨酯胶黏剂也有使用方便、没有配比错误危险的优点，此外价格也比较低廉。自封袋包装上的商品名称、厂家、日期、保存、及使用方法，均是消费者需要的的重要信息。单组分聚氨酯胶黏剂多是含有端基的聚氨酚预聚体.是靠空气中水分和被涂覆附着的水与之反应而固化的.可分为聚酯型聚氨酯类或聚醚型聚氨酯类，其分子结构上的共同特征是末端均为异氰酸酚基，结构式如下。单组分无溶剂胶黏剂在复合时，依靠涂覆膜附着的水分和空气中的水分与活泼的异氰酸醋基团发生化学反应而固化。双组分无溶剂聚氨醋复膜胶，双组分无溶剂聚氨酯胶黏剂，由于它不含溶剂，为确保其涂布性，需要适当控制胶黏剂的黏度黏度太大会造成涂布不均匀、产生褶皱等缺点。

36 自封袋生产中无溶剂黏合剂系列主要用于纸张/薄膜、纸张/铝箔的复合，涂布温度一般在70到100摄氏度之间，涂布量为2. 5 到4克每平方米需要水汽熟化。对复合过程的另一不利影响是，使薄膜在熟化以前比较难以通过薄膜的初始黏合情况，对于干复合薄膜的最终复合牢度进行预判。上海康达开发的单组分无溶剂复膜胶系列主要用于PE, CPP、纸、PET,BOPP等各种常用薄膜材料之间的复合，涂布温度一般在65到75摄氏度之间，复合后的薄膜材料能够耐100摄氏度水煮30分钟以上。适合于塑/塑和纸/塑薄膜的粘接，适应面广，对于多种薄膜具有优良的粘接性能。考虑到对各种具体基材的适应性不尽相同，在正式生产前，须先进行小批量试验，小试确认没有问题后方可进行批量生产。双组分无溶剂黏合剂，MOR-FREE 403LV/C-411和C-83是室温下使用的无溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂，适用于透明薄膜和铝箔的复合。