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3当然 ,这种方法的效果达不到前面讲的先涂底胶、再镀铝那样***的程度。早在十年前 ,不少包装材料制造厂就发现上海的 LY50A/LY50AH铝箔专用胶能起到这种作用 ,复合后的铝层不太会转移 ,而且可在沸水中消毒仍保持完好的状态 ,多年来一直被广泛采用。有时 ,有些单位发现复合物经过正常的熟化工艺后,剥离力不够高、胶层固化不充分甚至还会明显发黏 ,像压敏胶那样 ,特别是在制袋时发现热封口处甚至有离层的质量事故 ,造成一定程度的损失。基材吸水性强容易吸水的玻璃纸不仅在其表面有很多吸留水,而且在其内部也因吸潮而导致含水量太高,这么多的水肯定会对胶黏剂的原来协调的比例起到***作用。从根本上讲 ,胶黏剂交联固化不充分、不完全的根本原因,是主剂与固化剂没有按比例反应 ,固 化剂中能与主剂中的活泼氢反应的有效活性基太少 ,总体表现是主剂“过量”固化剂“不足 ”。

18线型低密度聚乙烯(LLDPE) 线型低密度聚乙烯是乙烯与r烯烃的共聚物 ,它的密度在 0.915~0.935g/cm3之 间。LLDPE具有线型骨架 ,含有 5%~20%的R烯烃 ,如⒈丁烯、⒈己烯、⒈辛烯和 4甲基-⒈ 戊烯等共聚单体 ,组成了有规则的侧链 ,分子链中只有短的支链 ,不像低密度聚乙烯那样分子链中有较多的长而分叉的支链。这种结构上的特点使其在拉伸强度、冲击强度、弯曲强度、撕裂强度、伸长率、耐环境应力和低温韧性、低温下冲击强度等方面都优于常规的低密度聚乙烯。LLDPE外观与LDPE相似 ,但透明性较差一些。LLDPE比LDPE的 熔点高10~20℃ ,因此 LLDPE薄膜可用来制作水煮袋。单机多层共挤出技术，如前所述,传统的多层共挤出设各均使用多台挤出机向共挤出模头供给不同的塑料熔体,因而通常都普遍存在设备比较庞大、造价较高、占地面积较大的缺点。由于抗张能力的增加 ,LLDPE薄膜比LDPE薄膜有较窄的封口范围。LLDPE由于其强度高、性能优良 ,目前已被大量使用在塑料包装方面。

28共挤出复合工艺的缺点与局限，上面简单地介绍了共挤出复合的一些主要优点 ,作为塑料复合薄膜的一种工业化生产方法 ,它也存在一些自身固有的不足与缺陷 ,了解这些不足与缺陷对于我们合理地应用共挤出复合工艺是十分必要的。共挤出复合工艺的缺点与局限主要表现在如下几个方面。(1)可应用的材料受到限制典型的共挤出复合工艺只适用于完全由热塑性塑料制成的复合薄膜 ,也就是说 ,可用于共挤出复合工艺生产复合薄膜的材料仅限于各种热塑性塑料,倘若需要含其他材料层的复合制品 ,例如铝塑或者纸塑复合材料 ,均不能采用普通的共挤出复合的方法生产。故耐热性高,可在100~120℃长期使用,在无外力作用下,在150℃不会变形,因此可以在沸水中蒸煮,它无x毒,是弱极性高聚物,刚性和延伸性好。(2)不能在复合薄膜的层间印刷采用共挤出的方法生产塑料复合薄膜时 ,是用粒状或者粉状塑料原料直接生产出多层复合薄膜。