南通自封袋加工常用指南“本信息长期有效”

3 自封袋生产中降低水性聚氨酯胶黏剂成本的重要途径之一。美国已开发了水性聚氨酯聚***酯胶黏剂，其枯接强度和耐溶剂性等均比共混者优越.目前产品已投放到欧美市场。提高初黏性，水性聚氨酯胶黏剂的初黏性低是阻碍其广泛应用的重要因素之一。无溶剂复合的上胶总成本仅为干法复合上胶总成本的百分之五十也就是说。日本大日本油墨公司已采用引人环氧树脂的方法制得r具有良好初黏性的产品。提高稳定性在保持水性聚酯耐水性的同时提高水性聚氨酯胶黏剂的储存稳定性是日前国外水性聚氨酯研究中的重要方向研究者从乳液的形态学着手研究.以解决粒径、黏度、储存性与胶性能之间的矛盾。近年来.国内高盟新材、欧美化学、隆宏等公司已先后开发了干法复介用水性黏合剂放投市场。

良好的自封袋包装是诱导消费者购买的媒介，其他包装设计、色彩、文字是对商品的说明。具有信息传递的作用。然后又开发出厂可满足小同需求的无溶剂黏合剂的系列产品包括通用型无溶剂聚氨酯复膜胶WD8118AB、高性能无溶剂聚氨酯复膜胶WD8128AB、耐121摄氏度蒸煮无溶剂聚氨酯复膜胶WD8168AB,铝箔专用无溶剂聚氨酯复膜胶WD8158AB等。自封袋包装上的商品名称、厂家、日期、保存、及使用方法，均是消费者需要的的重要信息。自封袋包装的新颖性、独特性、差异性、易购等特性性均可促进销售。

21 自封袋生产中复合薄膜中不会因残余溶剂的存在导致卫生性能下降.产品卫生性能可靠性佳。可明显地降低生产成本，无溶剂复合的加工成本较之干法复合工艺明显要低.复合工序的成本可望降低到千法复合的百分之六十左右或者更低，经济效益极其显著。无溶剂复合成本低是推动无溶剂复合快速发展的强大动力。对于玻璃纸、塑料薄膜、自封袋等光滑表面的基材，在复合前通常用粘全剂或紫外线照射等方法进行处理，以提高复合薄膜的复合牢度。无溶剂复合单位而积上胶量少。可以清楚地看出.无溶剂复合的上胶总成本仅为干法复合上胶总成本的百分之五十也就是说.如果我们把干法复合转变为无溶剂复合，即可以节约功百分之五十的上胶成本.节约幅度十分令人鼓舞。当然，随着黏合剂、溶剂等物资价位上的波动.干法复合与无溶剂复合的上胶成本也会有所变动但从上面的分析不难看出。

36 自封袋生产中无溶剂黏合剂系列主要用于纸张/薄膜、纸张/铝箔的复合，涂布温度一般在70到100摄氏度之间，涂布量为2. 5 到4克每平方米需要水汽熟化。上海康达开发的单组分无溶剂复膜胶系列主要用于PE, CPP、纸、PET,BOPP等各种常用薄膜材料之间的复合，涂布温度一般在65到75摄氏度之间，复合后的薄膜材料能够耐100摄氏度水煮30分钟以上。双组分的水性胶复合后应进行熟化处理，以便两组分间发生化学反应，提高剥离强度。适合于塑/塑和纸/塑薄膜的粘接，适应面广，对于多种薄膜具有优良的粘接性能。考虑到对各种具体基材的适应性不尽相同，在正式生产前，须***行小批量试验，小试确认没有问题后方可进行批量生产。双组分无溶剂黏合剂，MOR-FREE 403LV/C-411和C-83是室温下使用的无溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂，适用于透明薄膜和铝箔的复合。