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9 共挤复合法共挤出复合法是利用多台挤出机 ,通过一个多流道的复合机头 ,生产多层结构的复合薄膜的技术。这种方法对设备特别是机头设计和工艺控制的要求高 ,近 年来随着机械加工和制造技术的成熟 ,共挤出复合法得到较快发展 ,从***早的2层到现在的 9层 复合膜都可以生产 ,根 据功能的需要 ,可 选择不同的材料 ,比 如一种典型的 7层 复合膜 ,其 芯层是 EVOH,夹 在 2层 尼龙膜之间 ,提 高了阻隔性能 ,减 少了膜的厚度 ,外 层用黏合剂复合 PE或 EVA作 热封层 ,这 样确保 了包装的需要 ,又降低了成本。据有关调查表明 ,发 达***的共挤包装薄膜 占整个软塑包装材料的40%,而我国仅 占 6%,因此多层共挤技术在我国将有很大的应用空间 ,随着薄膜表面印刷油墨的开发和表面印刷技术的提高 ,预 计共挤出复合技术将得到更大的发展。从工艺上来说 ,共 挤出复合包括共挤吹膜和共挤流延2种方法。阻隔气体薄膜的主要功能是:①防止氧气等气体进人包装内,避免引起包装内微生物繁殖。据 W⒏ H公 司***、新介绍 ,用 于生产多层 (3层 、5层 、7层 )阻 隔复合薄膜的吹膜生产线 ,*** 、大产量达 1000k酽 h;厚 度可控制在 7~251mm,在满足功能需要的条件下 ,超 薄型薄膜节约了资源 ,减 少了包装废弃物 ,符 合环保要求 ;由 于采用了新的技术 ,气 泡更加稳定 ,对 薄膜厚度偏差的控制更加精、确。

27 作为包装材料 ,它 要求透明、柔软、机械强度高、气体阻隔性好、防潮、防腐蚀、耐高低温等等。然而 ,各 种单一的塑料薄膜有它的局限性 ,不 能完全满足各种产品的包装要求 ,尤 其是食品、医药包装的要求比较高而又复杂 ,有 的要高温杀菌 ,有 的要真***装 ,有 的要冷冻冷藏等 ,而 且食品本身又很复杂 ,水 、油、酒、盐、酸、辣、甜、香等各种成分都可能遇到。复合塑料薄膜就是利用单膜的各自特性 ,由 两种或两种以上的塑料单膜粘接在一起成为统一的整体 ,从 而克服各自的缺陷 ,集 中各 自的优点 ,改 进单一薄膜的不足 ,以 适应各种商品的包装要求。纸的特性是无、毒、***、刚性、不透明、易印刷、好粘接 ;缺点是透过性大、防潮防湿性差、机械强度不高。2.铝箔 (AL)铝箔本身极簿 ,耐 高、低温性能与高阻隔性能优异 ,但 机械强度不高 ,易 撕裂、折断。3.聚 乙烯 (PE)聚乙烯的种类很多 ,根 据密度不同可分为高密度聚乙烯 (HDPE)、乙烯 (MDPE)、 低密度聚乙烯 (LDPE)。共挤吹膜法的技术难点在于复合机头的流道设计,流道设计应保证各层熔料的流速均匀、结合层剪切应力一致,各层机头的料温应能***控制。4.聚丙烯 (PP)在包装上使用的聚丙烯薄膜 ,有 两种方法制造 ,一 种是流延聚丙烯另一种是双向拉伸聚丙烯 (BOPP)。

31 .复合膜发皱① 两种基膜复合时的张力互不适应。② 复合基材本身厚薄不均匀。③ 残留溶剂太多胶黏剂干燥不够 ,粘接力太小。④ 涂胶量不足、太多、超过范围、不均匀 引起粘接力不好 ,不均匀引起局部***。⑤ 收卷张力太小 ,卷 的不紧 ,复 合膜有松弛现象 ,给 收缩的基材提供 了收缩的可能。⑥ 复合的橡胶辊有质量问题 :A。 平面不在一条直线上有粗细现象 ;B。橡胶辊的橡胶和铁芯有脱层现象 ,造 成受力不均匀而产生复合膜有***。解决的方法是 :① 调整二种基膜放卷张力 ,使 二者相适应。 ② 检查复合基材 ,若 厚薄不均匀则调换。 ③ 改用初黏力大的胶种 ,控 制残留溶剂量。④ 检查上胶量及其是否均匀 ,若 有问题 ,从 涂胶器 ,刮 、刀和胶液浓度等方面改进 ,使 其能达到要求。而只要在黑墨中加人少量的钛青蓝,就可消除黑墨中的***调,黑墨就更墨。⑤ 增加收卷张力 ,不 出现松弛现象。 ⑥ 调换橡胶辊。